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養殖設備的使用與維護

我們和貴陽養殖設備廠家一起來看看層疊式肉籠養模式具有提高房舍利用率、降低飼養成本、有效提高勞動生產率等優點，結合全封閉環境控制模式開發，形成一套集約化、高效益型飼養管理模式。層疊式肉雞籠養成套設備基本滿足了雞群的生物習性要求。

輸料和喂料系統

在層疊式肉雞籠養設備中，輸料過程和喂料過程是不需要任何人操作的，整個過程完全自動進行。基本工作過程是按時把飼料送到雞舍外的飼料儲存塔（或料穴內），然后橫向輸料裝置按把料塔（料穴）中的飼料送到每列籠架的喂料行車料斗中。在最后一個行車料斗裝滿飼料后，橫向輸料裝置自動停止輸料。喂料行車運行到每列籠架尾端時，行車自動停下。在運行過程中，行車每層的料斗對應每一條料槽把飼料均勻地落在料槽上，每只雞都可自由地采食到新鮮的飼料。

雞群把料槽的飼料吃完后，喂料行車自動往籠架前端運行，然后在頭架位置自動停下。在運行過程中，行車再次把飼料均勻地落在料槽中，這個過程完成了一次喂料程序。一天喂料的次數由每個農場的工藝而定。

自動飲水系統

層疊式蛋雞籠養設備的供水水線設置在每層雞籠頂部的中間，每個籠里設置2個乳頭，供左、右兩邊雞籠的雞只喝水，乳頭下面設置一條V型接水杯，把雞只喝水時濺出的水花接下來，然后自然蒸發。這樣雞只喝水時濺出的水花不會掉到雞糞里，從而避免雞糞變濕。在進入每條水線的前端設置有過濾器、智能水表、加藥器和減壓調節器。通過智能水表的數字信息，可以了解雞群每天的喝水情況，也可以判斷雞群的健康狀態。

清糞系統

層疊式蛋雞籠養設備的清糞系統，結構獨特。在每層雞籠的下面都設置有一條縱向清糞帶，這樣每層雞群的雞糞就零散地落在清糞帶上，在縱向流動空氣的作用下，把雞糞的大部分水分帶出舍外，使雞糞含水量大大降低。在糞便清理時，由于清糞帶平整光滑，被清出舍外的雞糞為顆料狀，這樣的雞糞可直接賣給農戶，也可以加工成復合肥。既提高了經濟效益，又避免了環境污染。由于雞糞在雞舍內得到了分層風干，在舍內沒有發酵，再加上每次清理得比較干凈，所以雞舍內的氨濃度極低，舍內空氣清新，為雞群的生長創造了良好的條件，減少了疾病的發生，為無公害高品質蛋品的生產打下了基礎。

自動通風降溫系統

自動通風降溫系統是實現層疊式蛋雞籠養設備自動化的基礎工程。由于高密度蛋雞飼養采用全封閉式雞舍，所以舍內的氣候環境完全依靠自動通風降溫系統來控制。如果自動通風降溫系統不得當，就會對雞群生產產生非常大的影響。為此，在設計自動通風降溫系統時，要根據當地農場的氣候條件來進行，絕不能教條主義、盲目行事。    1我國幅員遼闊，南北溫差大，故在全封閉式雞舍的自動通風系統設計中，南方應以降溫為主，北方應以通風換氣為主。

維護與保養  

維護與保養要做到：①每月定期（1次即可）對傳動箱傳動鏈輪及齒輪等傳動部件加注潤滑油；對中央集蛋機各傳動鏈輪加注潤滑油；對中央輸糞系統及中央輸蛋系統加注潤滑油。②及時清理輸蛋輥及輸糞輥表面，防止雜物積壓使帶脹裂或使輥軸斷裂。③通風系統應根據季節的不同，對側墻通風和屋頂通風進行適當調整。④應經常保持照明燈泡的清潔，以防影響光照強度。

常見故障及排除

清糞時驅動輥轉動而輸糞帶不動    故障原因有：①雞糞過多。②膠輥與驅動輥未項緊。③有異物卡住清糞帶。排除方法是：①應定期運行輸糞帶。②擰緊驅動輥兩端張緊螺栓。③排除異物。

料車不走    故障原因有：①驅動輪轉動不靈，拉繩不動。②從動輪上的定位板與行程開關未接觸。③軌道輪與導軌擠住。④電機損壞。排除方法是：①轉動料車棘輪，拉緊拉繩。②調節行程開關位置，使之接觸。③校正導軌，使其平行。④更換電機。

糞帶上的雞糞稀薄故障原因有：①飲水器漏水。②接水槽連接處密封不好。③雞只拉稀。    排除方法是：①更換飲水器。②將連接處涂密封膠。③投藥醫治。

清糞帶跑偏故障原因有：①覆膠輥與驅動輥不平行。②清糞帶兩端長短不一。③籠架不直。排除方法是：①調節覆膠輥兩端螺栓，使其平行。②在連接處重新找正焊接。⑧重新校正籠架。